水刀以及其他加工設(shè)備都有自身的基本加工的原理，水刀切割工藝包括利用高壓水流在目標(biāo)材料上腐蝕出一條窄線。EDM代表放電加工，用于加工導(dǎo)電材料。下面將水切割和電火花做個(gè)對(duì)比，主要講解下電火花的基本加工工藝。

電火花成型加工基本原理

脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0。01～0。05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

水刀切割與電火花切割相比較哪個(gè)比較好呢？

采用水刀技術(shù)您能感受到:

一、更強(qiáng)的切割能力
    輕松切割幾乎任何材料，滿足各種應(yīng)用
    冷加工方式，無熱效應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械變形
    僅用一步，就能將厚度從1/16in（1mm）到8in（200mm）的材料切割成任意形狀
    純水水刀可快速切割各種軟性材料，如橡膠、軟木、泡棉等
    純水水刀模式切換至加砂水刀模式只需不到兩分鐘
    加砂水刀可切割各種硬質(zhì)材料，如金屬、石材、塑料、復(fù)合材料、玻璃及石材等，且切邊品質(zhì)良好

二、降低材料及生產(chǎn)成本
    極少夾具及機(jī)加工需求
    切割精確且邊緣工整，能滿足緊密排版的要求。減少廢品的產(chǎn)生同時(shí)，提高利潤(rùn)和生產(chǎn)率

三、 綠色技術(shù)、互補(bǔ)工藝
    水刀在生產(chǎn)中可作為其它切割方式，如線切割、激光、銑切及等離子的互補(bǔ)技術(shù)
    盡管每一個(gè)車間都有其獨(dú)特的切割工藝要求，但大多數(shù)都會(huì)發(fā)現(xiàn)水刀既提高了他們的生產(chǎn)能力，又增加了利潤(rùn)
    水刀切割無粉塵、無有毒氣體及其它氣體雜質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生任何有毒物質(zhì)。

以上總結(jié)了關(guān)于水刀切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，其實(shí)遠(yuǎn)不止這些，隨著水刀切割機(jī)的應(yīng)用范圍擴(kuò)大，優(yōu)勢(shì)也越發(fā)的突出，而且隨著技術(shù)的不斷更新，其在設(shè)備的性能方面，也會(huì)得到提升。因此，如果任何行業(yè)正在尋找切割機(jī)，水刀切割機(jī)是最好的選擇。這將比其他任何方法生產(chǎn)得更好更快。